Einblicke
Die Anwendung im Überblick.
Zwei eng verzahnte Web-Applikationen, die den kompletten Weg von der Produktdefinition bis zur eingeplanten Fertigung abbilden — regelbasiert, nachvollziehbar und skalierbar für hunderte Fahrzeug-Varianten.
Ein Reisemobil-Modell lässt sich in unzählige Konfigurationen fertigen — Grundrisse, Ausstattungen, Chassis-Varianten, Materialien, Sonderwünsche. Jede Option verändert, welche Einzelteile in welcher Menge gebaut werden müssen.
Klassische, statische Stücklisten stoßen bei dieser Vielfalt an Grenzen. Pflege und Fortschreibung wurden zunehmend manuell, fehleranfällig und kaum noch nachvollziehbar — mit entsprechenden Risiken für Qualität, Durchlaufzeit und Materialplanung.
Im ersten Modul werden Fahrzeuge, Optionen, Baugruppen und Materialien zentral gepflegt. Eine integrierte Regel-Logik beschreibt, unter welchen Bedingungen welches Teil in welcher Menge verbaut wird — einmal konfiguriert, für alle künftigen Varianten wirksam.
Im zweiten Modul entstehen daraus konkrete Produktionsläufe: Fahrzeuge einplanen, individuelle Optionen wählen — das System leitet automatisch die passende, fertigungsreife Teileliste ab. Ergebnis: eine sofort verwendbare Planung statt manueller Zusammenstellung.
Fahrzeugtypen, Optionen und Baugruppen werden an einer Stelle gepflegt — strukturiert, hierarchisch und nachvollziehbar. Neue Ausstattungen sind per Konfiguration ergänzbar, nicht durch Code-Änderungen.
Teile werden an Bedingungen geknüpft statt für jede Variante als eigene Stückliste hinterlegt. Ein- und Ausschlüsse sowie variable Mengen entscheiden sich automatisch anhand der gewählten Optionen.
Materialien und Dekore werden in Gruppen gebündelt. Einzelne Substitutionen sind gezielt pro Variante möglich, ohne ganze Stücklisten duplizieren zu müssen — und bleiben im Nachhinein vollständig nachvollziehbar.
Reguläre und kurzfristige Ersatzteil-Läufe, Fahrzeuge mit individueller Optionsauswahl, spezialisierte Exporte für die unterschiedlichen Fertigungsbereiche — als Arbeitsgrundlage für Werkstatt und Supply Chain.
Was zuvor in umfangreichen, manuell gepflegten Excel-Tabellen zusammengetragen wurde, entsteht jetzt auf Knopfdruck. Die Regellogik stellt sicher, dass zu jeder Optionskombination automatisch die richtigen Teile in der richtigen Menge angezogen werden — ohne Stücklisten pro Variante pflegen zu müssen.
Versionierung und durchgängige Datenhaltung sorgen für jederzeit prüfbare Planungen, Ersatzteil-Läufe ermöglichen schnelle Reaktion auf kurzfristige Änderungen. Für den Hersteller bedeutet das: weniger Fehler, bessere Übersicht und Nachvollziehbarkeit — und ein System, das mit neuen Anforderungen mitwächst, statt sie zu bremsen.
Hunderte
Varianten aus einem Grundmodell — per Konfiguration
2
Module — ein durchgängiger Datenfluss
Wenige Klicks
von der Konfiguration zur fertigungsreifen Teileliste
Schritt 1 von 3
Juni 2026
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